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15   由於MLLDPE與LDPE、LLDPE具 有良好的共混性和易加工性 ,可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE,混合比可由20%至70%。此類膜具有良好的拉伸強度、抗衝擊強度、良好的透明性以及較好的低溫熱封性和抗汙染性 ,以 其作內層的複合材料廣泛使用於冷凍、冷藏食品、洗發水、油、醋、醬油、洗滌劑等。能解決上述產品在包裝生產、運輸過程中的包裝速度、破包 、漏包、滲透等問題。果凍、果汁、酸奶、果奶、湯汁等液體包裝杯、瓶 ,其 主要材料是 HDPE、PP、 PS等。此包裝的蓋膜 ,既要考慮保質期限 ,叉要考慮蓋膜與杯子間的熱封強度 ,還 要考慮消費者使用方便 —— 易撕性。達到這樣的特殊性 ,內 層材料隻能與杯口形成界麵粘合強度 ,而 不能完全滲透、熔合在一起。一般用改性的 EVA樹 脂。如美 國杜邦 的 APPEEL53o07、 日本東洋的ToPCO L3388、法 國的 LOTRYL 20MAO8、 日本 HIRO。 DINE的 WT231等 。其 結 構 可 以 為 :PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、紙/PE/AL/PE/HM。
16   對於要求蓋膜與底杯蓋牢、不撕開 ,一 般要求底杯的材質與蓋膜內層材料一致 ,以便二種材料熱封時 ,完全熔合。如 HDPE杯 ,其蓋膜 內層材料為 LDPE或EAA;PP杯 ,其 蓋膜的內層為 CPP膜 ;PET瓶 ,人 們已找到一種經過塗布改性的PET膜作熱封層 ,封 蓋裝農藥 PET瓶 ,取 得了滿意的結果。以單層 LDPE或 LDPE與 其他樹脂共混生產的薄膜 ,性 能單一 ,無 法滿足現代物 品發展對包裝的要求 ,因 此用共擠吹膜或共擠流延設備生產的共擠膜 ,其 綜合性能提高。如膜的機械強度、熱封性能、熱封溫度、阻隔性、開 口性、抗汙染性等綜合性能提高 ,而 其加工成本又降低 ,得 到廣泛使用。如雙層共擠吹膜的熱熔膠膜 : PE/HM,電纜膜 PE/EAA、MLLDPE的 低溫熱封膜、EVA的蓋膜以及抗靜電膜、滑爽膜 。雙層共擠流延的共擠 CPP、無改性 PP/可 熱封 PP等 。三層、五層結構的尼龍共 擠膜 ,五 層、七層的 EVOH、PVDC高阻隔膜也在不斷發展、廣泛使用。
44  底塗劑對剝離強度的影響在擠出複合工藝過程中,為 了增強黏性 ,可 以先在基材上塗布底塗劑 (AC劑 ),然 後再用聚乙烯、聚丙烯等樹脂與之複合 。塗布 了底塗劑之後 ,可 以大大提高擠出的熱熔樹脂 同基材之 間的熱黏結牢度 ,從 而提 高擠 出複合膜 的剝離強度。底塗劑類型對剝離強度的影響擠出複合用底塗劑的種類和牌號 比較多 ,大體可分為含水型和溶劑型兩大類。含水型底塗劑有聚乙烯亞胺類底塗劑 ,溶 劑型底塗劑有鈦係底塗劑、異氰x酸酯係底塗劑等。含水型底塗劑一般用於被包裝物不含水、複合強度要求不高的材料。而溶劑型底塗劑一般則用於被包裝物含水量較大 ,複 合強度要求較高的材料。底 塗劑的塗布量及塗布狀況對剝離強度的影響底塗劑的黏度要適當 ,以 保證其對基材有 良好的潤濕性 ,並要有適當的塗布量 ,以 保證足夠的剝離強度。一般來說 ,底 塗劑 的塗布量控製在 0.1~0.5g/m2 (幹 固量 )。 此外 ,底 塗劑塗布一定要均勻 ,以保證熔融樹脂同被塗布基材之間黏結力均勻一致 ,從 而使擠出複合膜的剝離強度保持恒定。

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